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了解威尼斯平台登陆网址厂控制压力容器管板焊接变形的方法

       了解威尼斯平台登陆网址厂控制压力容器管板焊接变形的方法。
       在压力容器制造中,往往由于组装与施焊的顺序不当,以及焊接工艺参数选择的不合理,易引起管板焊接变形,导致密封不严,管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。
       一、管板焊接变形的形式及原因。
       管板焊接变形常见的有二种形式:拱形变形;波浪变形。
       管板焊接变形的原因:组装与施焊的顺序不当;焊接方向不正确;焊接参数不合理,引起局部过热;未采用适当的辅助措施。
       二、控制压力容器管板焊接变形的措施。
       1、坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大,坡口角度越大,焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大,因此,在保障焊透的前提下,a角h值应尽量小。
       2、焊接层数。焊接层数越多,角变形越大。因此,为了控制焊接角变形,焊接层数越少越好。在保障焊接强度的条件下,也尽量减小焊角高度。
       3、施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊,以免局部过热引起热变形。
       4、组装顺序。将拉杆、定矩管、折流板组装在管板上,然后穿管子,将管束装入筒体并组对管板与简体,接着组对另一端管板与筒体,将管子引出管板,并调整伸出长度。
       5、管子与管板施焊顺序。焊接管板中间部位的管子,焊接的管子数应不小于管子总数的1/4。一端施焊1/2后,将另一端焊接,然后再将一端剩下的1/2焊完。管子与管板的施焊顺序应从内向外呈辐射状,并对称进行。
       6、焊接管板与筒体。管板与筒体焊接,每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180℃。两端各焊一层,交替操作,直至焊完。
       7、余下管头的焊接。从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。
       8、辅助措施。常用的辅助措施有三种方法,一是用一长螺栓从管板中间穿过,两头用螺母锁死。二是紧固一只刚性较大的零件,以免变形。三是加强冷却效应,从而以免因受热不均而引起变形。
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2020/03/27 15:17:51 360 次

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